提升精益生产效率，提升盈利能力
企业战略规划之痛
与同行业相比，人均产值偏低， 竞争力差。
自动设备不投被淘汰，投了不一定， 有收益。
客户要求的型号越来越多，换模换线次数不 断增加，换模换线损失越来越大。
营业额只提升一点，空间已扩大，一倍，到处都是满满的，下面反。 馈空间还不够。
生产人员基数最大，班长凭个人经验，管理，离职率居高不下。人员安定差 浪费大。
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精益生产推进整体规划
1-PC产品种类分析。
2-PQ产品数量分析。
3-Layout布局分析。
4-工艺流程分析。
5-程序分析。
6-动作分析。
7-时间分析。
8-平衡分析。
9-标准作业分析。
10-供料模式分析。
1-完成预算。
2-PQRST设计产线。
3-沙盘推演。
4-风险评估。
5-确认方案。
6-制作样机。
7-现场测试样机。
8-现场施工。
9-试行样版线。
10-验收样版线。
1-样版线水平展开。
2-线平衡管理。
3-成套供料管理。
4-FIFO先进先出。
5-SMED快速换模。
6-6S管理。
7-自主保养。
8-标准作业。
9-标准工时。
10-精益柔性车间。
1-OEE管理。
2-简易自动化。
3-质量管理。
4-QCC活动。
5-JIT及时生产。
1-自主改善模式。
2-QEC管理模式。
3-班组长选育留模式。
4-线外换线模式。
5-工厂Layout布局。
生产、研发、行政、仓储、通道动力、生活、废弃物。
线体、检验、维修、夹具、设备，办公、原材料、WIP、包材。
作业、设备、工具、原材料、不良品、测试。
生活、休息、停车场、配电房、安保岗、废物处理、危险品室。
它是辉煌的一生?还是平庸的一生?
包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理 维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理) 、资产管理 (包括台帐、 档案资料管理) 、自动化技术改造管理、智能化改造管理设备报废管理等内容。
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